FAG和INA轴承均隶属于舍弗勒集团，以高品质和高性能著称。要确保它们达到最佳运转性能，需要从多个关键环节入手：
1. 正确选型
- 精确计算负载：根据设备实际运行状况，准确计算轴承所承受的径向、轴向负载大小及性质（如恒定负载、交变负载、冲击负载等）。例如在起重机的起升机构中，轴承会承受较大的冲击负载，此时就需要选择能承受高冲击的FAG或INA轴承型号，像圆锥滚子轴承等，以确保在这种恶劣工况下仍能正常运转。
- 考虑转速因素：设备的转速对轴承的选择至关重要。高速运转的设备，如航空发动机中的轴承，需要选用FAG或INA专门针对高速设计的轴承，这类轴承通常具有高精度、低摩擦系数等特点，以适应高转速带来的离心力和发热问题，保证运转的稳定性和可靠性。
- 工作环境分析：工作环境的温度、湿度、腐蚀性介质等都会影响轴承性能。在高温环境下，如钢厂的热轧设备，需选择耐高温的FAG或INA轴承材料及润滑方案；在有腐蚀风险的环境，如化工行业，要选用具备耐腐蚀涂层或特殊材质的轴承，像不锈钢材质的INA轴承，防止轴承过早损坏。
2. 妥善安装
- 清洁安装环境：安装前，务必彻底清洁轴承座、轴等安装部位，去除杂质、油污和铁锈等，哪怕微小的颗粒都可能影响轴承的正常运转，导致磨损加剧或振动增大。
- 采用合适的安装方法：对于过盈配合的轴承，要根据轴承尺寸和配合公差，选择恰当的安装工具和方法。小型轴承可使用压入法，借助压力机平稳压入；大型轴承则常采用热装法，将轴承均匀加热使其膨胀后再安装到轴上，确保安装过程中不损伤轴承内部结构。
- 保证安装精度：严格按照设备的安装图纸和技术要求，确保轴承的安装位置准确无误，包括同心度、垂直度等。例如在电机中，若轴承安装同心度偏差过大，会导致电机运行时振动加剧，严重影响电机性能和轴承寿命。
3. 合理润滑
- 选择适配的润滑剂：根据轴承的工作条件（如温度、转速、负载等），挑选合适的润滑脂或润滑油。对于低速、重载且工作温度相对稳定的场合，如矿山机械的大型减速机，高粘度的润滑脂可能更为合适；而在高速、轻载的情况下，如精密机床的主轴轴承，低粘度的润滑油能更好地降低摩擦和散热。FAG和INA都有各自配套的高性能润滑剂可供选择。
- 控制润滑剂量：润滑不足会导致磨损加剧，而过量润滑则可能引起温度升高、能耗增加等问题。要按照轴承制造商的建议，确定合适的润滑剂量和补充周期。例如，某些滚动轴承在正常运行时，每隔一定时间需补充适量的润滑脂，以维持良好的润滑状态。
4. 实时监测与维护
- 建立监测系统：利用振动监测、温度监测等技术手段，实时掌握轴承的运行状态。振动信号的变化可以反映轴承内部是否存在磨损、疲劳等问题；温度异常升高则可能预示着润滑不良或安装不当。通过在线监测系统，能够及时发现潜在故障隐患，提前采取措施。
- 定期维护保养：制定科学合理的维护计划，定期对轴承进行检查、清洁和润滑。检查内容包括外观磨损情况、游隙变化等。对于长期运行的设备，如风力发电机组的齿轮箱轴承，定期更换润滑脂和进行必要的调整，有助于延长轴承使用寿命，保持最佳运转性能。
5. 正确存放
- 干燥清洁的存储环境：在轴承未安装使用前，要存放在干燥、清洁的仓库中，避免受潮生锈。仓库的相对湿度应控制在一定范围内，同时要防止灰尘、杂物附着在轴承表面。
- 合理包装与摆放：轴承应采用原包装或合适的防护包装，防止在存放过程中受到碰撞和损伤。摆放时要遵循正确的方式，避免因不合理的堆放导致轴承变形。
通过以上各个环节的严格把控和精心操作，能够最大程度确保FAG和INA轴承在设备中发挥最佳运转性能，延长其使用寿命，降低设备的故障率和维护成本。
